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QC perfil

1、 Controle das matérias-primas
1Selecção de fornecedores: Escolher fornecedores com boa reputação e qualidade estável para garantir canais de aquisição fiáveis de matérias-primas.
2. Contratos de aquisição: ao assinar um contrato de aquisição, informações essenciais, tais como requisitos de qualidade, especificações, quantidade, preço,e o prazo de entrega das matérias-primas devem ser claramente definidos.
3Aceitação de matérias-primas: inspecionar rigorosamente as matérias-primas que chegam, incluindo inspecção da aparência, tamanho, material, desempenho, etc.,para assegurar a conformidade com os requisitos de projeto e as especificações de processo.
4Gestão de inventário de matérias-primas: Estabelecer um sistema sólido de gestão de inventário, organizar o inventário de forma razoável e evitar o atraso e o vencimento de matérias-primas.
5Requisição de matérias-primas: Desenvolver regulamentos para a requisição de matérias-primas para garantir que as matérias-primas recebidas cumpram os requisitos do plano de produção e evitar desperdícios e perdas.
2、 Controle do processo de produção
1Desenvolvimento do processo de produção: com base nos requisitos de projeto do produto e nas especificações do processo, desenvolver um processo de produção razoável para garantir o progresso ordenado do processo de produção.
2- Manutenção de equipamento de produção: manutenção e manutenção regulares dos equipamentos de produção para assegurar o funcionamento normal e satisfazer os requisitos do processo de produção.
3Formação do pessoal de produção: Realizar formação sistemática para o pessoal de produção, a fim de melhorar o seu nível de competências e a sua consciência da qualidade,e garantir a resolução atempada de problemas de qualidade durante o processo de produção.
4Monitorização do local de produção: Estabelecer um mecanismo de monitorização do local de produção para monitorizar os principais processos em tempo real durante o processo de produção, garantindo a qualidade estável do produto.
3、 Inspecção do produto acabado
1Desenvolvimento do processo de inspecção: com base nos padrões do produto e nas exigências dos clientes,Desenvolver um processo razoável de inspeção do produto acabado para garantir que o processo de inspeção seja abrangente e rigoroso;.
2. Selecção de equipamento de inspecção: Seleccionar equipamento e tecnologia de inspecção avançados para melhorar a precisão e a fiabilidade da inspecção.
3Desenvolvimento de normas de inspecção: com base no projecto do produto e nos requisitos dos clientes,As normas de inspecção específicas são formuladas para assegurar que a qualidade do produto acabado satisfaz os requisitos.
4- Manipulação de produtos não conformes: classificar e manipular produtos acabados não conformes e tomar medidas corretivas correspondentes para evitar que os problemas se expandam.
4、 Controle da embalagem e do transporte
1Selecção dos materiais de embalagem:Escolher materiais de embalagem ecológicos e económicos para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte e que cumpra os requisitos ambientais.
2Desenvolvimento do processo de embalagem: com base nas características do produto e nos requisitos do cliente,Desenvolver processos de embalagem razoáveis para garantir a segurança e a fiabilidade dos produtos durante o transporte.
3. Seleção do método de transporte: Escolha o método de transporte adequado com base na situação real para garantir que o produto seja entregue aos clientes em tempo útil e com segurança.
4Monitorização do processo de transporte: Monitorização em tempo real do processo de transporte para evitar danos ou perdas de produtos durante o transporte.
5、 Sistema de gestão da qualidade
1. Formulação da política de qualidade: com base na estratégia e nos objectivos de desenvolvimento da empresa, estabelecer uma política de qualidade clara para fornecer orientações para o controlo da qualidade.
2Desenvolvimento de um plano de controlo da qualidade: Desenvolver um plano de controlo da qualidade abrangente baseado nos requisitos de qualidade do produto e nos planos de produção para assegurar uma melhoria estável da qualidade do produto.
3Análise de dados de qualidade: recolher e analisar dados de qualidade dos produtos, identificar potenciais problemas e tendências de desenvolvimento e fornecer uma base para melhorias contínuas.
4Implementação de medidas de melhoria da qualidade: tomar medidas eficazes de melhoria para resolver problemas de qualidade, otimizar os processos de produção e processos de gestão,e melhorar os níveis de qualidade dos produtos.
5Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade: A aprovação da ISO9001 e de outras certificações do sistema de gestão da qualidade garante a melhoria contínua do nível de gestão da qualidade da empresa.
6、 Manipulação de produtos não conformes
1Classificação dos produtos não conformes: classificar e gerir os produtos não conformes em produtos não conformes graves e produtos não conformes gerais,e tomar medidas de tratamento correspondentes para diferentes tipos de produtos não conformes.
2- Eliminação dos produtos não conformes: os produtos graves não conformes devem ser reprocessados, desmantelados, etc.,e produtos não conformes em geral devem ser corrigidos e reinspecionados para evitar que o problema se expanda.
3Responsabilidade por produtos não conformes: Clarificar o departamento e a pessoa responsáveis por produtos não conformes, tomar medidas de avaliação e punição correspondentes,e melhorar a consciência da qualidade dos trabalhadores.
4- Análise dos dados dos produtos não conformes: Realização de estatísticas e análises sobre os dados dos produtos não conformes, identificação das causas dos problemas e orientações de melhoria,e apoiar a melhoria contínua.

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